智能高壓壓球機(jī)
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- 產(chǎn)品描述
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- 商品名稱: 智能高壓壓球機(jī)
- 商品編號(hào): D004
我公司自主研發(fā)的節(jié)能環(huán)保智能高壓壓球機(jī)是根據(jù)粉狀物料擠壓成型原理而開發(fā)的設(shè)備,它由兩個(gè)相向且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成,兩輥輥面均加工有一定形狀的凹形坑。細(xì)粉、小顆粒從兩輥上方給入,送入兩擠壓輥的咬入角之內(nèi)。在受到兩輥傳動(dòng)力及液壓系統(tǒng)為兩輥水平方向提供的高壓擠壓力的作用下,物料被預(yù)壓裝置強(qiáng)制擠入到兩輥輥面的凹形坑內(nèi)壓實(shí)、成型。后隨著兩輥向下轉(zhuǎn)動(dòng)而受到重力和物料內(nèi)部的彈力作用而脫球。
我公司自主研發(fā)的節(jié)能環(huán)保智能高壓壓球機(jī)是根據(jù)粉狀物料擠壓成型原理而開發(fā)的設(shè)備,它由兩個(gè)相向且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成,兩輥輥面均加工有一定形狀的凹形坑。細(xì)粉、小顆粒從兩輥上方給入,送入兩擠壓輥的咬入角之內(nèi)。在受到兩輥傳動(dòng)力及液壓系統(tǒng)為兩輥水平方向提供的高壓擠壓力的作用下,物料被預(yù)壓裝置強(qiáng)制擠入到兩輥輥面的凹形坑內(nèi)壓實(shí)、成型。后隨著兩輥向下轉(zhuǎn)動(dòng)而受到重力和物料內(nèi)部的彈力作用而脫球。
JNHB智能高壓壓球機(jī)較廣的應(yīng)用在對(duì)煤粉、鐵精粉、金屬屑、各種礦渣和礦粉、冶金污泥、煤泥,金屬鎂原料、耐火材料等礦山、煤炭、冶金、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。具有占地面積小、效率高、不污染、低能耗實(shí)用性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。公司擁有線壓力300KN/cm的高壓成型試驗(yàn)機(jī),可為客戶進(jìn)行球團(tuán)實(shí)驗(yàn)。
產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)
該產(chǎn)品和德國(guó)公司產(chǎn)品、國(guó)內(nèi)同類型產(chǎn)品比較具有顯著的優(yōu)良性能。
1、高節(jié)能:節(jié)能效果顯著,噸耗電量是普通壓球機(jī)的二分之一,設(shè)備重量是同規(guī)格設(shè)備的三分之二。
2、高環(huán)保:成型球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度高,可達(dá)1300N,球團(tuán)抗跌落、抗擠壓性能好,在存儲(chǔ)、運(yùn)輸過程中,不再發(fā)生對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染。
3、高智能:在操作過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng),降低用工成本,給用戶提供快捷方便的遠(yuǎn)程服務(wù)。
4、高壓力:線壓力可達(dá)300KN/cm,是目前國(guó)內(nèi)線壓力做得較大的壓球機(jī),解決了在不加添加劑情況下難壓物料的成型問題。
其他型號(hào)技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) 壓輥尺寸 線壓力(KN/cm) 生產(chǎn)能力(t/h) 直徑 寬度 GY650 650 205 150 5 0Y750 750 220 150 8 GY1030 1000 300 120 10 GY1240 1200 400 120 15-18 GY1460 1400 600 120 20-25 GY1680 1600 800 110 30-35 GY2412 2400 1200 110 100 注:技術(shù)跛據(jù)如有變動(dòng),以公司實(shí)際產(chǎn)品為準(zhǔn).原料以紅土鐐p=1.6t/N為參考。
鑲嵌式輥皮易更換,用戶現(xiàn)場(chǎng)可自行拆卸更換,無(wú)需拉回制造廠家,使用壽命長(zhǎng)。鑲嵌式輥皮是整環(huán)套裝壽命的2到3倍,成本低。
目前高爐冶煉一般都采用燒結(jié)礦和焙燒球團(tuán)進(jìn)行冶煉,即先把鐵精粉、焦粉、膨潤(rùn)土等原料混合、造粒送入帶式或盤式燒結(jié)機(jī)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),或者把鐵精分粉與膨潤(rùn)土混合、圓盤造粒后送入豎爐焙燒,冷卻后再進(jìn)高爐冶煉,這兩種爐料焙燒時(shí)都需要高溫,加熱時(shí)必然消耗大量的能源,同事還對(duì)環(huán)境產(chǎn)生大量的污染和溫室效應(yīng)。如果把鐵精粉與煤粉和粘結(jié)劑混合、輥壓造粒、低溫保養(yǎng)后成為冷、熱強(qiáng)度高,轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度好的鐵碳球團(tuán),然后直接送入高爐進(jìn)行冶煉,不但省卻了焙燒工序、節(jié)約大量能源、降低了高爐冶煉成本,而且還將減少大量污染和溫室效應(yīng),使冶金行業(yè)的原料成本降低,提升盈利能力。另外一方面,采用這種新工藝,可使每爐冶煉時(shí)間減少一半,大大提升了高爐利用率,從而提升了企業(yè)的效益。
現(xiàn)在我公司開發(fā)的高壓壓球機(jī)與新型粘結(jié)劑配合,組成的鐵碳球團(tuán)生產(chǎn)線能夠確保高爐冶煉用料,鐵碳球團(tuán)直接進(jìn)入高爐冶煉的工藝改進(jìn),不僅環(huán)保、降耗,提升經(jīng)濟(jì)效益,更是冶煉工業(yè)高爐冶煉的一場(chǎng)工藝***。
其他多領(lǐng)域方面的應(yīng)用
壓球機(jī)在其他領(lǐng)域,像工業(yè)廢棄物、火電廠廢棄物、金屬鎂行業(yè)、制造氣焦炭、高磷鮞狀赤鐵礦、高爐冶煉等方面都有著較廣的的應(yīng)用。所以高壓壓球機(jī)的問世,為提升球(塊)體的強(qiáng)度,提升生產(chǎn)效率,為球團(tuán)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供了條件。
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