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提升機(jī)天輪裝置常見問(wèn)題及處理

發(fā)布時(shí)間：

2024-10-29

來(lái)源：

提升機(jī)天輪裝置常見問(wèn)題及處理

引言

多繩摩擦式提升機(jī)作為礦山提升運(yùn)輸領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其安全性與可靠性緊密關(guān)聯(lián)著礦井的生產(chǎn)效率以及人員的生命安全。天輪裝置作為提升機(jī)的核心組件之一，在多繩摩擦式提升機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，承受著巨大的載荷以及惡劣的工作環(huán)境，因而極易出現(xiàn)各類故障。本文將從使用角度切入，深入剖析多繩摩擦式提升機(jī)天輪裝置的常見問(wèn)題以及相應(yīng)的處理方法，旨在為礦井提升機(jī)的維護(hù)工作提供具有實(shí)際價(jià)值的參考依據(jù)。

一、天輪裝置的結(jié)構(gòu)及功能

多繩摩擦式提升機(jī)的天輪裝置主要由天輪軸、固定輪、游動(dòng)輪、軸瓦、軸承座、主軸承、天輪襯墊及卡箍等構(gòu)成。其中，固定輪通過(guò)平鍵與天輪軸相連，而游動(dòng)輪內(nèi)孔則裝配有軸瓦，軸瓦借助螺栓與游動(dòng)輪連接。天輪裝置的主要功能在于為提升鋼絲繩提供支撐和導(dǎo)向作用，確保提升過(guò)程的平穩(wěn)性與安全性。

二、天輪裝置的常見問(wèn)題


 

（一）天輪異響

1. 現(xiàn)象描述

天輪裝置在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)出異常聲音。

2. 原因分析

天輪異響通常由多種因素引發(fā)，涵蓋天輪裝置的應(yīng)力釋放過(guò)程、天輪軸承的損壞、軸瓦潤(rùn)滑不良等。

3. 處理方法

對(duì)于天輪裝置的應(yīng)力釋放過(guò)程，異響通常會(huì)隨著使用時(shí)間的推移而逐漸消散。

軸承損壞的情況，應(yīng)檢查軸承的潤(rùn)滑狀況，更換損壞的軸承，并強(qiáng)化潤(rùn)滑管理。

軸瓦潤(rùn)滑不良的問(wèn)題，應(yīng)依照說(shuō)明書要求加注潤(rùn)滑油，并定期進(jìn)行清洗。

（二）軸瓦聯(lián)接螺栓剪斷

1. 現(xiàn)象描述

軸瓦聯(lián)接螺栓在使用過(guò)程中突然斷裂。

2. 原因分析

軸瓦聯(lián)接螺栓剪斷主要是因?yàn)檩S瓦潤(rùn)滑不良，致使軸瓦磨損嚴(yán)重，聯(lián)接螺栓承受過(guò)大的剪切力。此外，螺栓材質(zhì)問(wèn)題或者安裝時(shí)預(yù)緊力不足也可能導(dǎo)致螺栓剪斷。

3. 處理方法

加強(qiáng)軸瓦的潤(rùn)滑管理，確保潤(rùn)滑脂的清潔與適量。定期檢查軸瓦的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的軸瓦。對(duì)于螺栓材質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)挑選質(zhì)量可靠的螺栓，并在安裝時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)緊。

（三）軸瓦磨損嚴(yán)重

1. 現(xiàn)象描述

軸瓦或天輪軸表面呈現(xiàn)出嚴(yán)重的磨損痕跡。

2. 原因分析

軸瓦磨損嚴(yán)重主要是由于潤(rùn)滑不良、鋼絲繩張力不平衡、提升中心線偏斜等因素所致。

天輪軸的磨損常常由于軸瓦材質(zhì)過(guò)硬引起。

3. 處理方法

采購(gòu)質(zhì)量過(guò)硬軸瓦。

加強(qiáng)潤(rùn)滑管理，確保潤(rùn)滑脂的清潔與適量。定期檢查鋼絲繩的張力，及時(shí)調(diào)整不平衡的張力。對(duì)于提升中心線偏斜的問(wèn)題，應(yīng)調(diào)整提升機(jī)的安裝位置或者加固井架，確保提升中心線的精準(zhǔn)度。

（四）輪輻斷裂

1. 現(xiàn)象描述

天輪裝置的輪輻出現(xiàn)斷裂情況。

2. 原因分析

輪輻斷裂主要是由于輪體焊縫強(qiáng)度不足、長(zhǎng)期運(yùn)行中疲勞累積、緊急制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的劇烈摩擦等因素引發(fā)的。

3. 處理方法

在輪體生產(chǎn)制造過(guò)程中，應(yīng)確保焊縫的強(qiáng)度滿足要求。對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)行的天輪裝置，應(yīng)定期檢查焊縫的磨損狀況，及時(shí)修復(fù)開裂的焊縫。對(duì)于緊急制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的劇烈摩擦，應(yīng)優(yōu)化制動(dòng)系統(tǒng)，降低制動(dòng)時(shí)的沖擊。

（五）天輪襯墊磨損

 

1. 現(xiàn)象描述

天輪襯墊出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象，繩槽的深度不一致。

2. 原因分析

襯墊偏磨和繩槽深淺不一主要是因?yàn)殇摻z繩張力不平衡、車槽精度不足、襯墊材質(zhì)問(wèn)題等因素引起的。

3. 處理方法

定期檢查鋼絲繩的張力，及時(shí)調(diào)整不平衡的張力。提升車槽精度，確保繩槽的深度一致。對(duì)于襯墊材質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)選擇耐磨性能優(yōu)良的襯墊材料。

（六）天輪偏擺超差

1. 現(xiàn)象描述

天輪裝置在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)偏擺現(xiàn)象，且偏擺量超出允許范圍。

2. 原因分析

天輪偏擺超差主要是由于天輪軸瓦磨損嚴(yán)重、主軸彎曲、軸承損壞等因素導(dǎo)致的。

3. 處理方法

更換磨損嚴(yán)重的軸瓦和軸承，修復(fù)彎曲的主軸。對(duì)于天輪裝置的安裝位置，應(yīng)確保其水平度和垂直度符合要求。

三、天輪裝置的維護(hù)與管理

為了保障天輪裝置的安全可靠運(yùn)行，應(yīng)強(qiáng)化其維護(hù)與管理，具體措施如下：

（一）加強(qiáng)潤(rùn)滑管理

選用合適的潤(rùn)滑脂，如鋰基脂 2# 或3#，確保潤(rùn)滑脂的清潔與適量。
定期檢查潤(rùn)滑脂的清潔度和潤(rùn)滑效果，及時(shí)更換變質(zhì)的潤(rùn)滑脂。
對(duì)于軸瓦和軸承的潤(rùn)滑點(diǎn)，應(yīng)按照說(shuō)明書要求定期加注潤(rùn)滑油，并清洗潤(rùn)滑油路。

（二）定期檢查與調(diào)整

定期檢查天輪裝置的各個(gè)部件，包括軸瓦、軸承、襯墊、螺栓等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的故障。
定期檢查鋼絲繩的張力，及時(shí)調(diào)整不平衡的張力，確保鋼絲繩的受力均勻。
定期檢查天輪裝置的水平和垂直度，確保其安裝位置正確。

（三）加強(qiáng)安全管理

制定完善的安全管理制度和操作規(guī)程，確保天輪裝置的安全運(yùn)行。
對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提升其安全意識(shí)和操作技能。
定期對(duì)天輪裝置進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

（四）優(yōu)化設(shè)計(jì)與制造

在設(shè)計(jì)和制造天輪裝置時(shí)，應(yīng)充分考量其工作環(huán)境和使用條件，選擇合適的材料和工藝。
優(yōu)化天輪裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高其承載能力和抗疲勞性能。
加強(qiáng)天輪裝置的制造質(zhì)量控制，確保其各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。

（五）加強(qiáng)應(yīng)急處理

制定完善的應(yīng)急預(yù)案和處置措施，確保在天輪裝置出現(xiàn)故障時(shí)能夠迅速、有效地進(jìn)行處理。
定期對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練和培訓(xùn)，提高操作人員的應(yīng)急處理能力和安全意識(shí)。

四、總結(jié)與展望

多繩摩擦式提升機(jī)天輪裝置在運(yùn)行過(guò)程中容易出現(xiàn)多種故障，包括天輪異響、軸瓦聯(lián)接螺栓剪斷、軸瓦磨損嚴(yán)重、輪輻斷裂、襯墊偏磨嚴(yán)重以及天輪偏擺超差等。為了確保天輪裝置的安全可靠運(yùn)行，應(yīng)加強(qiáng)其維護(hù)與管理，包括加強(qiáng)潤(rùn)滑管理、定期檢查與調(diào)整、加強(qiáng)安全管理、優(yōu)化設(shè)計(jì)與制造以及加強(qiáng)應(yīng)急處理等。通過(guò)這些措施的實(shí)施，可以有效解決天輪裝置的常見問(wèn)題，提高其使用壽命和安全性。
未來(lái)，隨著礦山開采技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步和智能化水平的不斷提升，多繩摩擦式提升機(jī)的性能和可靠性將得到進(jìn)一步提高。同時(shí)，對(duì)于天輪裝置的維護(hù)與管理也將更加智能化和精細(xì)化，為礦井的安全生產(chǎn)提供更為有力的保障。

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